在少許高質量表面的吹塑制品件中，為了使吹塑制品的外觀和內在質量能夠到達較高的水平，普通在設計和制作模具時都將其做成整體式的模具，為了保障產品吹脹時能夠疾速成型， 吹塑制品模具的排氣設計和制作需求認真對待。

　　只管通過調整吹塑成型工藝參數也能改吹塑制品的外觀質量，但相對會影響制品的合格率和加大工藝調整的難度。

　　考慮到吹塑制品的外觀表面需求的質量要求相對高，普通都將排氣方式設計成為排氣孔方式。模具型腔一側的微小氣孔直徑大概 0.1~0.2 毫米，深度大概為 1~4 毫米左右；其小孔可采用不銹鋼注射針頭制作，模具外側的通氣孔直徑 3~10 毫米左右，需求進行負壓排氣時，可將通氣孔與負壓管道相連，可以實現吹塑制品模具的疾速排氣。排氣孔的間距在 40~120 毫米之間選定，其具體尺寸的選定主要是根據吹塑制品的布局形式和表面質量要求來進行，布局復雜和表面質量要求高的產品時選定排氣孔的間距小些，反之則可以選定稍大些。在同一副模具上，排氣孔的直徑和之間的間距應基本一致。

　　當前吹塑制品模具的微孔加工曾經廣泛采用激光加工的方法來進行，其孔的精度較容易得到保障。